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多辊轧机的优势，主要体现在以下这些方面，为：

(1)它的工作辊，是以支承辊作为媒介，来进行支承，因此轧辊在宽度方向上受到很小的弯曲力，因此工作辊的直径可以用小的。

(2)轧机的刚度和硬度都得到了提高，因此产品精度能够得到提高，能提高四倍左右。

(3)能适应多种合金钢品种，且轧制的薄度可以大大提高。

(4)变形区的接触面积减小了，因此减小了总轧制力，因此能够实现节能。

(5)能够减少轧制道次，提高生产效率，降低生产成本。

(6)轧制张力变大了，因此能够提高带钢的板型和平直度。

(7)体积减小了，因此能够降低***费用，并采用直接压下式设计，能够轧制较厚的原料，且安全性能也相应提高了。

目前市面上的扁钢冷轧机设备属于粗笨设备，因为它的机架笨重，轧辊直径大，这样势必就影响了整机的生产成本，也会给客户造成不必要的***。所以说，这样的扁钢冷轧机继续进行改进。

改进后的扁钢冷轧机较之间有了明显的不同，尤其是重量方面，不仅其机架实现了轻量化，而外观更加优美，轧辊尺寸也精益求精，材料上选取硬度较高，耐磨性更高的9Cr2合金钢，这样增加了轧辊的使用寿命，并且加工精度更高。

原来的扁钢冷轧机设备调整轧辊需要操作人员调整丝杠，来改变轧辊间隙，而且切换轧辊非常费事，如今在机架上加装了自动升降的压下装置，点一下按钮就可以调整轧辊间隙，节省了操作工的时间，非常的使用。

此外，整套扁钢冷轧机生产线上又配备了***的除锈机构，可以完全去除钢筋表面的氧化皮，这样钢筋进入轧机后就不会和过多的杂质接触，加工出来的扁钢表面光洁，平整，尺寸完全控制在公差范围之内。

在轧机轴承的运用进程中，可以依据轴承损坏的状况来判别轴承游隙是不是适宜。

①假如轴承焚毁，不是因为轴承内圈在辊径上滑动，或者是有关零件相冲突和光滑不良而致使轴承过热，就可以以为轧机轴承作业游隙过小构成。

②轴承套圈和滚子碎裂，假如不是原资料、轴承质量、冲击负荷过大及设备不良等要素，就可以以为是轧机轴承作业游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角是120°～150°），构成资料单位面积应变压力大，滚子负荷大致使的。

别的，运用不相同厂家的轧机轴承交换运用时，必定要留意轧机轴承游隙的选配规范是不是相同（也即是轴承外组件内圆尺度及公役是不是一起），内圈滚道尺度及公役值是不是相同、游隙是不是相同，不然轴承不能交换。这也即是上面为何强调轴承必定要有固定设备联系又一个要素。在给铝板冷轧机的油箱中注入新油时，切忌要确保油的清洁度，过滤精度，而且要按照油箱规定液面加注，一定要通过过滤器进行操作。

合理牢靠的合作精度也是轧机轴承可以正常运用的条件条件。轧机辊系中四列圆柱滚子轴承的内圈接受圆周径向载荷，因而有必要要与辊颈过盈合作；注意方面三：六辊冷轧机中的电气设备，是要定期检查，如发现有松动等问题，应及时处理解决，不能拖延。外圈是支承会集载荷，需与箱孔过度合作；配套轴承因为只接受轴向载荷和轴向***效果，且请求装卸便利，故轴承内圈与辊颈用空隙合作，外圈不能接受径向力，与箱孔为大空隙合作。

冷轧机特点

1冷轧机

　　冷轧机，是在“再结晶”温度（包含常温）下将一定厚度的板材轧成方针厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来操控的。

　　冷轧机的设备一般由3有些构成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取）

　　冷轧机首要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。使用领域：冷轧机首要使用在钢铁职业、冶金职业等。

　　跟着电力电子技能、操控技能的发展，高功能矢量变频器的呈现，变频器在冷轧机上的使用日益广泛。

2长处特性

冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向一起进行冷加工，在保存原截面基地区域品体的相对平衡和安稳的前提下，在提高抗位、抗压的一起，仍保存满足的延伸功能，然后使得冷轧带肋轧钢筋的几许参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项原料目标（抗拉强度，条件屈从值，伸长率和冷弯）可用于一级安全等级的主要工业与民用修建，节省用钢量，下降修建报价。另外即使运行停止时，减速机的输入、输出法兰处在与电动机和对方机械的连接状态中，也不要对检油口、供排油口、检查罩盖以外的部分进行分解。