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轧机的地脚螺钉错位后该怎么处理才好

首先要选择修复轧机地脚螺钉用的适当的胶粘剂，对曲拐形的地脚螺钉进行加工，然后用胶将其粘接在原地脚螺钉上，使地脚螺钉位置正确。

粘结的时候需要将轧机的那两颗错位的地脚螺钉沿水泥座上平面割断；紧接着在原地脚周围凿出一长方形坑，其规格要符合要求。加工过程中要注意控制孔中心与螺杆中心距，并且要在孔上端留一定的倒角，为的是起到***作用，以防粘接时上下位置无法固定地脚螺栓错位后的粘接复位。

将轧机上的地脚螺钉清洗干净之后，用事先调配好的胶将曲拐形螺栓粘接在原地脚螺栓上，调整所需位置后，用红外灯烘烤粘接部位，使胶固化达到所需粘接弧度；随后再用水泥砂浆填充地脚螺钉水泥基础。

为了检验轧机地脚螺钉错位后的修复效果，只要看轧机的工作状态没有问题的话，说明我们所采用的修复办法还是很好的。

轧机轴承特色

滚子与滚道为线触摸或修下线触摸，径向承载才能大，适用于接受重负荷与冲击负荷。

摩擦系数小，合适高速，极限转速挨近深沟球轴承。

可轴向移动，能习惯因热膨胀或装置误差导致的轴与外壳相对方位的变化，可作自在端支承运用。

对轴或座孔的加工请求较高，轴承装置后外圈轴线相对偏斜要严加操控，避免形成触摸应力会集。

内圈或外圈可分离，便于装置和拆开。

钢板冲压保持架、对高速轴承或请求工作平稳的轴承，则用实体保持架。依据运用场合和用户请求，也可规划和供给带玻璃纤维

轧机润滑剂之乳化液的选用和轧辊配置要求

以往已经有不少关于轧机轧制的材料板形不佳的例子，对此困扰也已经有了解决的方式了，那就是在轧制过程中采用适当工艺润滑。这样的话，不仅可以控制板形，还能降低轧机轧后材料的表面粗糙度，减少缺陷的产生，提高产品的质量和精度。

除了润滑工艺外，润滑剂的选用对轧机轧制产品的品质也有极大的影响，以铝材的热轧而言，采用的是乳化液作为润滑剂。它的基础油是矿物油，添加剂有油性剂和极压添加剂。

经过测试证明，乳化液的粒径大小与粒径分布对轧机轧制时的摩擦因数、轧辊辊面粘铝、铝板表面的附着油量都有很大的影响。一般情况下，较大的粒径有利于油水两相分离，提高润滑能力。

而乳化液的浓度决定了油析出后形成的油膜厚度，也是影响着轧机动力润滑能力的高低的主要因素之一，要严格掌控。乳化液中添加剂的种类和含量决定着边界润滑的效果，尤其是在高温下减摩抗磨效果特别显著。

除了上述重要参数外，乳化液本身应具稳定性高、热分离性好，润滑冷却能力强的特点，这样才能对轧机的轧辊及轧件产生更好的洗涤性，同时不使环境受到污染，做到环保生产。