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冷轧机故障应急方案的问题考验

问题一，冷轧机虽然在快进、快退的时候是正常的，但是在争取速度下却无法正常工作了，这是怎么回事呢？

这可难不倒小编，这种现象与冷轧机电磁离合器上面的磨擦片磨损有关，只需要将其拆卸下来更换一片磨擦片就可以了。

问题二，在工作过程中，明显感觉到冷轧机回转箱的工作压力不够，这是为何？

很简单，这是由机油不干净导致溢流伐伐芯被堵后的结果，将阀芯拆出来并疏通就好了。

问题三，冷轧机的压力是正常的，但其回转送进力量好像达不到要求。

造成这一问题的主要原因是液压泵的活塞端面与七角平面磨损过大，导致液压密封不良。这种情况下，要么重新更换一个液压泵，要么对磨损的平面用手工研磨再装入。

多辊轧机与普通轧机相比有什么优势？

事实上，多辊轧机的优势还是很多的，在很多方面都有体现，比如该设备的工作辊是以支承辊作为媒介，来进行支承。所以，在宽度方向来看，其的轧辊只受到很小的弯曲力，所以，我们可以选择直径较小的工作辊。

其次，相比较来说，该设备的刚度和硬度都有了明显的提升，所以在实际工作中，可以保证产品的加工精度。

第三，这种多辊轧机的适应能力很好，其可以应用于不同的工作场合中，也可以应用于加工不同的材料，四川***轧机，同时还可以明显的提升轧制的薄度。此外，***轧机厂家，该设备所接触到的变形区部分很少，这样一来，只需要提供较小的总轧制力就可以满足加工的要求，所以能够降低能耗。

第四点，使用这种多辊轧机能够简化工作流程，节约时间，这样一来也就相当于提升了工作效率。同时也可以为用户节省不少的成本，增加经济效益。第五点，由于轧制张力增加，所以能够明显的改善带钢的板型和平直度。

除此之外，由于在经过结构改进时候，多辊轧机的体积得到了缩小，这样可以节省***成本。同时由于采用了直接压下式设计，所以该设备还可以轧制较厚的原料，同时还有效的提升了生产工作的安全性。

轧机运行过程中，比较容易受损的就是它的轧辊，为了能对其辊身进行及时有效的修复，需要从使用期的确定、裂纹深度的鉴定、车削裂纹以及其它方面来判断分析，轧机也能因此***正常。

由于还没有好的方法来检测轧机轧辊裂纹的深度，***轧机厂，所以，使用期的长短只能够根据经验、轧机的类型、生产的合金品种以及辊面的粗糙度来进行判断和确定。依据理论，正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前，***轧机批发，超出这个范围就要修磨辊面，不然的话很容易引起辊套爆裂。

在一般情况下，若是轧机轧辊上的裂纹是开放性的，那么其深度要比龟裂纹或其它的微裂纹要深一些，而且裂纹宽度也要大一些，所以，相应的必须找出辊面上***长的圆周裂纹以及***宽裂纹，通过这些裂纹，可以来确定较小车削量，对裂纹区域可以使用磁粉探伤方法。

为了确保安全性，轧机轧辊车削的深度一般要在裂纹深度上再加0.5mm，并且，辊面车削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂轮对辊面进行磨削，磨削后其表面粗糙度要达到0.8，可以用标准块进行对比，也可以用粗糙度检测仪进行测定。

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