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轧机轧辊的光整加工方法及其优缺点

当轧机轧辊的表面质量有所提高之后，对减少辅助换辊时间，提高轧机组产量，甚至是所产钢带表面的一些机械、物理性能的改善都是很有帮助的，整个工艺产生的经济效率也能大幅度的提升。

轧机用轧辊一般都是用合金钢制成的，在淬火后进行磨削加工，但实际由于轧辊尺寸较大，强度和硬度较高的缘故，给轧机轧辊的光整加工带来许多困难。常用的光整方法主要有精细磨削和超精机械研磨两种，它们的缺点都是生产效率低、加工质量不稳定。

精细磨削是使用大型精密外圆磨床对轧机轧辊进行精细磨削加工，加工之后轧辊表面粗糙度可达Ra0.1～0.2μm，***轧机，但这种方式需要较大的设备***和极低的生产效率，导致生产成本较高。

而采用精细油石对轧机轧辊完成的超精细机械研磨加工，虽然加工设备比精细磨削的设备要简单，但同样存在生产效率低的缺点。而且为获得较高的表面质量，油石中的磨料粒度必须很小，而磨料粒度越小磨具越易堵塞。

轧机降***格意味着什么？

相比刚推出的时候，轧机的价格确实降低了很多，这是因为轧机的生产成本有了明显的降低。由用户对此或表示疑惑，是不是成本降低了，***轧机哪家好，代表其质量和性能方面也有所降低呢？针对这个问题，轧机生产厂家很多的答案是这样的。

我们可以保证的是，轧机降低成本并非是将轧机原有配置进行锁水，而是在保证质量的而前提下，通过对其加工工艺、材质、装配方式等方面的改进，实现了轧机零配件的批量生产，这样一来，其成本自然会降低。

新型二辊或四辊轧机的工作辊设计的是采用60铬钼作为作为材质，并在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷，而且在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。轧机中每片机架选用的都是优质的45#铸钢，具有足够的强度和刚度，经加工后可以确保机架整体刚性和精度稳定，从而使得轧机能够获得良好的使用效果。

(1）采用控制轧制工艺时，为了防止原始奥氏体晶粒过分长大，一般采用较低的加热温度和开轧温度。由于开轧温度高，变形后的奥氏体晶粒会发生再结晶而细化，如在这个阶段停止变第八节控制轧制技术形，轧件即随温度下降而产生相变。相变核在奥氏体晶界形成，***轧机多少钱，奥氏体晶粒细化，***轧机批发，使转变后的铁素体晶粒细化。这种控制轧制称为再结晶型控制轧制。

(2）随着轧制温度变低，变形奥氏体不会再结晶，随变形量的增加，奥氏体晶粒内部产生变形带，变形量越大，变形带越多。若这时变形终止，金属相变时这些变形带成为形核的优先位置，从而使铁素体细化，这就是未再结晶型控制轧制。

(3）而在铁素体相变后还进行变形，即在奥氏体、铁素体两相区轧制，轧制变形将使相变后的铁素体晶粒内形成亚晶和位错。这样得到的***主要是铁索体晶粒及亚晶***，从而使韧性不降低而强度大幅度增加。这就是两相区控制轧制。

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