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六辊可逆轧机，其从属性上来看，是属于六辊轧机的，那么就更在轧机这一大范围内了。因此，基于上述因素，下面的讲解，还会涉及到六辊轧机等，以便大家能学习得更加彻底，从而了解，才能不有所遗漏。

六辊轧机，对于其的认识与了解，我们应知道的有：

在六辊轧机中，至少是要包含两个辊子和一个施压装置的，所以对于施压装置来讲，其至少能将一个辊子压靠在另一个辊子上，否则该装置就是无效的。

六辊轧机中的施压操作，其主要是包括了力转换器和气动驱动装置这两个上的施压操作。也就是说，它一般是通过机械式气动施压装置来执行的。

问题：六辊可逆轧机为什么六辊不同心呢？

答：这是肯定的，它们只要差不多在一条垂直线上就可以了，主要是为了提高支承辊的稳定性。

轧机轧制过程中能起到哪些作用？

很可能是由于冷轧机的冷轧辊内部晶粒错位，或者含有杂质，造成冷轧辊的质量不均匀。这就使冷轧辊在长时间工作后，因为辊面与板材边缘摩擦造成大的切应力而出现疲劳现象，由此形成剥落。

不同的轧机在实际应用中的作用是不同的，有立辊轧机来说，一方面也可以在轧制过程中用于破磷，因为大立辊能起疏松板坯表面氧化铁皮的作用，再用高压水冲击，可以取得较好的除磷效果。不锈钢这一材料，由于其本身所含合金成分比较多，所以在材料强度和机械性能上都比较高，而且刚性大，所以，很难一次轧制到位，而需要反复多次轧制，才能达到目的。

另一方面还能用于板坯的侧边轧制，板坯经侧边轧制后可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边，并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀，边缘整齐的带材，因而可降低金属消耗系数。

说到板坯表面的一次氧化铁皮是由多方面因素造成的，既有加热方面的原因，因加热温度过高、加热时间过长而使得氧化铁皮出现在钢坯上，从而形成一次氧化铁皮压入缺陷。

也有除磷设备方面原因，若是设备的喷嘴磨损严重，能力小或者是高压水嘴堵塞，高压水未能集中喷射到钢坯表面上，那钢坯也会有同样的缺陷。除此之外，与板坯化学成分以及轧机的轧制计划安排不当有关。

轧机在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。

1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。

2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轧机润滑剂的外漏。

轧机设备的轧制力应该如何控制

轧制时轧件给轧辊的总压力称为轧制力，它是轧制工艺中的主要参数，正确地确定轧制力的数值，对合理安排轧制工艺，正确、安全使用轧机设备以及充分挖掘轧制设备潜力都具有极其重要的意义。

轧制力的大小既与变形区内轧件的单位变形抗力有关，也与轧辊和轧件接触面积的大小有关。但由于轧件的单位变形抗力在变形区不同的位置上有不同的数值，为简化计算，常常采用平均单位变形抗力来来计算轧制力。

目前普遍公认，基于OROWAN变形压力平衡理论的SIMS公式是适用于热带钢轧制力计算的理论公式。即：

P = bc x ld x σc x Qp x KT

式中P ——轧制力 KN

bc——变形区内轧件的平均宽度mm

bc=（b0 b1）/2 ；

ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld；

σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力；

Qp——考虑接触弧上外摩擦或外区影响造成的应力状态系数；

KT——考虑前后张力对轧制力的影响系数。

上式中的bc·ld为接触面积，是影响轧制力的几何因素；Qp·KT是影响轧制力的力学因素；σc是影响轧制力的物理因素。